Jak zrobić składany stół piknikowy własnymi rękami?

Piesze wędrówki to rekreacja, wymagająca dużej ilości specjalistycznych przedmiotów i urządzeń. Jedną z tych konstrukcji, bez której nie można się obejść w naturze, jest stół kempingowy. Jeśli masz pewne umiejętności, całkiem możliwe jest zrobienie tego własnymi rękami.

Odmiany stołów kempingowych różnią się między sobą listą różnych cech. Ich lista obejmuje:

• materiał na okładkę;
• konstrukcja i materiał części nośnej;
• funkcjonalność;
• Rozmiar.

Asortyment współczesnego rynku turystycznego oferuje szeroki wybór modyfikacji stołu kempingowego. Wśród listy składającej się na główną gamę modeli można znaleźć stoły składane, zdejmowane, jednoczęściowe, łączone i inne. Składany stół kempingowy składa się z głównych części: blatu, elementów nośnych, elementów złącznych.

Zasada działania mechanizmu składania stołu polowego jest podobna we wszystkich modelach. Główne zasady jego realizacji to prostota funkcjonalności i oszczędność wolnego miejsca. Modyfikacje stołów zdejmowanych pozwalają na oddzielenie ich części nośnych od blatu. W zależności od projektu części można przechowywać razem lub osobno. Modele jednoczęściowych stołów kempingowych sugerują częściowe oddzielenie części nośnej od blatu. W takim przypadku części tworzące strukturę są przechowywane razem.

Stół piknikowy turystyczny, może być wykorzystany na różne sposoby. W zależności od potrzeb może służyć do przetwarzania różnego rodzaju żywności. Na przykład na stole kempingowym możesz masować mięso, przygotowywać jedzenie do dalszych procedur gotowania (smażenie, gotowanie, suszenie itp.). Stół ten można wykorzystać między innymi jako powierzchnię do przechowywania różnych artykułów kempingowych, takich jak naczynia lub inne przybory kuchenne.

Jeśli konstrukcja i wielkość na to pozwalają, stół można zamontować w namiocie, co pozwala na wykorzystanie go zgodnie z przeznaczeniem w niesprzyjających warunkach atmosferycznych. Wychodząc naprzeciw indywidualnym potrzebom konkretnej grupy turystycznej można skompletować domowy stół kempingowy.

Czynniki, które determinują przeznaczenie stołu kempingowego, zależą od materiałów, z jakich będzie on wykonany. Przed wyborem materiału obliczany jest stopień oczekiwanego obciążenia, jakie będzie wywierane na produkt podczas jego eksploatacji.

Dopuszcza się stosowanie desek jako głównego materiału tworzącego powierzchnię blatu.Na przykład możesz użyć desek pobranych z palety załadowczej. Jednak nie są najlepszą opcją. Wynika to z właściwości technicznych materiału deski, które decydują o sposobie jego mocowania do elementów nośnych.

Aby przymocować blaty stołu do górnej części nóg podporowych stołu, należy użyć dwa punkty mocowania na obu krawędziach każdej deski z osobna. Jeśli do mocowania używane są śruby, to na jedną płytę będą potrzebne minimum 4 śruby, co zwiększy ilość materiałów eksploatacyjnych używanych do montażu i zwiększy wagę całej konstrukcji.

Płyta wiórowa jako blat posiada cechy, które spełniają kryteria większej wydajności. Jednak jego główną wadą jest podatność na zniszczenie konstrukcji. Pod wpływem wilgoci lub niszczących obciążeń wywieranych na różne prądy mocujące szybko się zapada, co prowadzi do pojawienia się czynników wadliwości całej konstrukcji, skrócenia okresu nieprzerwanej pracy i spadku niezawodności.

Tworzywa sztuczne to materiały spełniające kryteria praktyczności w większym stopniu niż inne materiały. Nie jest podatny na wilgoć i w zależności od marki jest odporny na większość obciążeń. Jednak znalezienie odpowiedniego plastikowego półfabrykatu jest niezwykle trudne.

Najkorzystniejszym materiałem do produkcji blatów jest arkusz sklejki. Jego struktura sugeruje obecność kilku warstw drewna połączonych klejeniem.Jednocześnie kierunek włókien drzewnych każdej warstwy jest prostopadły do ​​pozostałych, co pozytywnie wpływa na parametry sztywności i odporności na obciążenia odkształceniowe.

Cechy konstrukcyjne sklejki umożliwiają wyposażenie niezawodnych elementów złącznych, które służą nieprzerwanie przez długi czas. Jeśli jest wystarczająco dużo tego materiału, możliwe jest również zaprojektowanie stołu kempingowego typu „walizka”, który jest przechowywany i transportowany w zamkniętej walizce. Do produkcji nóg zaleca się użycie metalowej kwadratowej rury o boku co najmniej 2,5 cm.

Aby zrobić stół kempingowy własnymi rękami, należy przygotować zestaw podstawowych narzędzi, za pomocą których będzie prowadzony montaż. Na liście zestawu można odnotować następujące nazwy narzędzi:

• piła do drewna lub wyrzynarka;
• falownik spawalniczy (jeśli to możliwe);
• wiertarka elektryczna lub śrubokręt;
• szlifierka kątowa;
• okrągła dysza na szlifierce kątowej do szlifowania;
• młotek;
• kwadrat;
• pędzle lub mały wałek;
• urządzenia do znakowania (ołówek, marker lub kreda);
• przyrządy pomiarowe (taśma miernicza lub linijka);
• inne powiązane narzędzia.

Przy produkcji metalowych nóg podporowych pożądane jest użycie metalowej spawarki. Wynika to z faktu, że połączenia spawane poszczególnych części konstrukcji w tym przypadku są najtrwalsze. W przypadku braku falownika spawalniczego można użyć połączeń śrubowych. Aby to zrobić, musisz przygotować określoną liczbę śrub i nakrętek.Obecność lub brak niektórych elementów narzędzi będzie zależeć od rodzaju projektu przyszłego stołu i sposobu jego montażu.

Materiały zużywalne:

• papier ścierny;
• wiertarka;
• wkręty samogwintujące;
• śruby;
• elektrody;
• tarcze tnące na szlifierce.

W zależności od charakterystyki konkretnego modelu stołu mogą być wymagane dodatkowe materiały eksploatacyjne.

Przed rozpoczęciem produkcji domowego stołu kempingowego konieczne jest przygotowanie rysunków jego projektu. Rysunki powinny wskazywać parametry wymiarowe poszczególnych części produktu: blaty stołów, wysokość i szerokość elementów nośnych, dane o wymiarach użytych detali. Lokalizacje łączników należy również zaznaczyć na rysunku.

Do produkcji nóg podporowych konieczne jest odcięcie segmentów z kwadratowej metalowej rury, którymi będą nogi i łączące je zworki. Optymalna wysokość jednej pary nóg, biorąc pod uwagę ich ułożenie po przekątnej, wynosi 70 cm, a wysokość drugiej pary powinna być o 3-5 cm większa, co skompensuje przesunięcie, które występuje, gdy 2 pary odniesienia są połączone krzyżowo.

Szerokość górnych zworek łączących nogi jest równa szerokości blatu pomniejszonej o 20 cm Zmniejszenie szerokości zworki jest konieczne, aby uwolnić końcową krawędź blatu od bliskości metalowych części i zapewnić łatwość użytkowania. Powstałe półfabrykaty są spawane w formie litery „P”. Pary w kształcie litery U powinny być wykonane w taki sposób, aby jedna z nich pasowała do wewnętrznego obwodu drugiej z minimalną szczeliną.

W bocznych powierzchniach nóg wiercone są otwory przelotowe, penetrujące obie pary w tym samym miejscu.W te otwory wkłada się śruby, których długość powinna pozwalać na przejście przez grubość dwóch nóg i wyjście na drugą stronę o co najmniej 1,5 cm. Odległość wystająca jest potrzebna do przykręcenia na nią nakrętek. Podkładki są układane pod łbem śruby między stykającymi się ze sobą ścianami nóg i pod nakrętką, co zmniejsza tarcie przedmiotów o siebie.

Zaleca się stosowanie nakrętki zabezpieczającej, której profil nie pozwala na całkowite przykręcenie jej do śruby. Pomoże to utrzymać wystarczającą szczelinę między obrabianymi przedmiotami, powodując ich swobodny ruch względem siebie. W tym samym czasie pod nakrętkę umieszczany jest Grover, zapobiegający jej samowolnemu odkręceniu.

Jeśli nie ma nakrętki kontrprofilowej, można zanitować krawędź śruby naprzeciwko jej łba. Naruszenie integralności skrajnych gwintów zapobiega rozplątaniu się połączenia śrubowego. Gotowe nogi przesuwne są przygotowane do dalszego montażu.

Dalej jest malowanie wykrojów. Lakier ochroni je przed korozją. Podczas malowania połączenia śrubowe można zdemontować. Pomoże to uniknąć zatykania się kanałów gwintowanych i zmniejszy ruchliwość części mechanizmu. W poprzeczce łączącej jednej z par podpór wiercone są 2 otwory w równej odległości od rogów. Są potrzebne do dalszego przymocowania nóg do spodu blatu.

Wykonany z jednego arkusza sklejki. Wartość jego grubości może wahać się w granicach 1,5-2,5 cm. Optymalna długość tego blanku to 70-75 cm, a szerokość 60-70 cm. Od tych wartości zależy końcowa waga gotowego produktu. W odległości 20-30 cm od krótkiej krawędzi wierci się 2 otwory, których położenie pokrywa się z położeniem otworów wywierconych w drążku łączącym.

Wkłada się w nie śruby meblowe z zaokrąglonymi łbami. Muszą przejść przez blat, zworkę pary podpór i wyjść z drugiej strony o co najmniej 1,5 cm, a na przeciwległej krawędzi blatu, po jego dolnej stronie, przymocowany jest podłużny pręt.

Zworka łącząca drugiej pary wsporników, która nie jest przymocowana do blatu za pomocą śrub, będzie się o nią opierać. Ostatnim krokiem w montażu domowego stołu jest malowanie lub lakierowanie blatów. Zabezpieczy to go przed wilgocią i innymi czynnikami zewnętrznymi, a także nada mu estetyczny wygląd.

Jak zrobić składany stół piknikowy własnymi rękami, zobacz poniższy film.